气化板

气化板为主储仓料斗的辅助件，接通经过预热的气化风使粉状物料流态化，怎家物料的流动性，解决物料“搭桥”、“架桥”现象。它主要用于电除尘器灰斗侧部、各种粉、粒料储仓料斗侧部、灰库的库底等。

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气化板视频

气化板介绍

气化板为主储仓料斗的辅助件，接通经过预热的气化风使粉状物料流态化，怎家物料的流动性，解决物料“搭桥”、“架桥”现象。它主要用于电除尘器灰斗侧部、各种粉、粒料储仓料斗侧部、灰库的库底等。
气化板主要有碳化硅气化板和金属箱体经模压成型，内部形成气化腔。气化板之间用耐高温的硅橡胶密封。压缩空气通过装置底部(或侧部)接管引入，透过气化板，均匀地进入料层，使仓斗内物料呈散状态，并充分流化，从而避免物料在料斗内”搭桥”“架桥” 现象，增加物料的流动性。防止物料排料不畅或堵塞，保证生产连续稳定*运行。

用途特点

气化装置、气化槽为中间料仓、灰斗、平底料库、锥底料库的辅助件通常安装在物料贮存库底部、灰斗侧部位等。卸料时，接通经过加热后的压缩空气使粉粒状物料态化，增加物料的流动性能，使卸料通畅。避免搭桥起拱。

槽体为一次成形，采用模压工艺，箱体及连接处保证密封不漏气，外形美观。组装前进行整形调整，消除所有焊接变形及其内应力，保证其底面及法兰连接面光滑平直；

气化板具有良好的透气性和耐磨性，槽体表面采用酸洗镀锌。抗氧化不易生锈，气化板与箱壳采用耐高温封胶组装。

(1)根据设计长度L确定端盖板数量.

(2)根据设计长度L确定库底斜槽布置组合.

(3)另可根据用户要求提供各类气化槽、气化箱(含圆形)等装置.

结构原理：
气化板、气化槽主要由态化硅气化板和金属箱体组成，金属箱体经模压成型，内部形成气化腔。气化板之间用耐高温的硅橡胶密封。压缩空气通过装置底部（或测部）接管引入，透过气化板，均匀地进入料层，使仓斗内物料呈松散状态，并充分流化，从而避免物料在料斗内“架桥”“搭桥”现象，增加物料的流动性，防止物料排料不畅或堵塞，保证生产连续稳定*运行。

气化装置安装：
1、气化槽在安装前，应检查气化板有无破损，如有，则应拆卸更换；
2、在料斗相应安装位置处开孔380X230；
3、安装气化板装置前，先将压板拆下；
4、将压板在料斗相应位置采用连续焊接好，焊角高等于料斗壁厚；
5、等压板冷却后，再将气化板装置于压板用螺栓均匀拧紧；
6、连接进气管。
气化槽安装
1、气化槽安装前，应逐条检查气化槽，观察气化板有无破损，如有，则应拆卸更换；端面法兰有无变形情况，否则应进行调校；
2、用压缩空气吹扫气化槽内腔，清除杂质，确保内腔清洁；
3、根据气化槽长度不同，进行分类堆放；
4、在灰库底部按气化槽布置平面图沿下料口呈辐射状划分布置线；
5、安装气化槽支架；
6、将对应长度的气化槽逐条连接，气化槽两端面法兰间应加石棉橡胶垫片，并均匀加涂硅橡胶，确保端面连接处密封不漏气；
7、在各分支气化槽谅解完毕后，两端加封堵板；
8、分别连接各个气化槽的进气管：根据图纸要求，在气化槽对应位置现场开孔，开孔时应注意保护气化板不能被戳坏，然后将进气管于槽体现场焊接密封；
9、将气化槽于安装支架现场焊接；
10、启动风机，检查气化槽的密封性，应使气化风均匀地从气化板上透出，气化槽端面法兰间、气化板搭接处等应均无漏气现象。

气化板技术参数：
1、气化空气量：0.17Nm³/min块（150X300mm）
2、气化板孔隙率：37.9％
3、气化板密度：2.22g/cm3
4、透气孔：41-56μm
5、抗压强度：67.7MPa
6、抗折强度：27.3MPa
7、气化板材质：SiC
8、透气性：0.8m3／m2·min（压力2kpa）
9、透气度：3.6-10.0m³/min2·h·mmH2O
10、耐温：>400℃
11、气化板气源接口尺寸：DN25
气化板气化槽尺寸：QHB150X300mm、QHB150X600mm、QHB150X900mm、QHB300X900mm、QHB300X600mm等（尺寸可按需定做）