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负压抽吸机

负压气力输送系统为气力输送的一种输送方式，*初为引进国外技术，在国内一般应用于散装物料的卸船使用，我公司从气力输送系统的基础上改变其使用用途，应用在粉状物料的输送上，根据负压输送系统的特点，气源部分可分为罗茨真空泵和高压离心风机两种方式，其输送当量距离一般情况下不超过150米（当量距离），根据选型及配置*可以达到200米。二、应用范围负压输送系统主要应用于中短距离的输送1应用于物料的…

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负压抽吸机

负压抽吸机介绍：

负压抽吸机应用范围

负压输送系统主要应用于中短距离的输送

1应用于物料的库倒库使用，可以多点进料，单点出料或配合空气斜槽实现多点卸料。

2应用于磨机出料的直接入库

3应用于散装料的收集入库

4应用于大吨位多点卸料的装车。

5其他粉状料的输送。

负压抽吸机技术特点

1设备布置比较灵活，安装维护比较简单。

2设备故障比较少，运行可靠。

3设备运行中物料输送比较稳定，波动范围小。

4在气力输送系统中设备能耗小。

负压抽吸机系统组成

负压输送系统为非标系统，设计以按“切实可行、节省投资、确保长期稳定、可靠运行”

为原则。负压输送系统由一般由罗茨真空泵(高压风机）、分离器、旋风除尘器、锁气给料机、清灰系统、送料系统组成。根据用户要求和技术对系统进行组合增减。

1、分离器——起到物料分离和除尘的作用。*甲等采用覆膜过滤材料，使排出气体含尘浓度达到国家标准。环保效果好，清灰容易，使用寿命长。

2、锁风给料机——在吸料时起锁风和出料作用。

3、罗茨真空泵——用以形成负压吸料（或离心风机）

4、反吹清灰系统——由空压机、油水分离器和储气罐等组成。用于清除分离器过滤装置上的积灰。反吹清灰的时间间隔和持续时间可在电控柜上设定。必要时可手动反吹清灰。

5、旋风除尘器——起到物料初步分离的作用。（按需）

6、电控柜）——电控系统。

7 、进料装置（按需）

负压抽吸机工作原理：

启动罗茨风机后，并启动锁气给料器，进行吸料。物料和空气混合后，通过吸料管进入旋风分离器，再进入组合分离器，物料经过各级分离，即从空气中分离出来，经锁风给料器落入输送机的进料口。清洁的空气从分离器上部排出，经过排风管路进入罗茨风机出风口排入大气。

负压抽吸机安装与维护

A分离器：在使用前和使用中应经常注意检查是否有漏风处，应保持设备良好的密封性。分离器内的新型过滤材料性质完全不同的过滤材料。在安装使用时，需注意以下几点：

1、保护过滤袋外表层的清洁，不应受到任何摩擦和尖锐刀口、毛刺、砂粒划伤。

2、安装过滤袋之前，需把分离器轻扫干净，不应有灰砂、铁屑和锋利的毛边。

3、开箱后，不应乱堆放在地上，要安放在清洁和光滑的表面上或在下边铺垫清洁、光滑的纸张或布料。

4、过滤袋不应受压，不要拖拉和用脚踏。

5、安装时，先将滤袋装在花板上，接口处使用密封胶密封。将袋笼轻轻放于滤袋内。

6、安装反吹管时注意将反吹空对准滤袋*，接口处防止漏气

B、锁风给料器：为了避免分离器内有较多的积料（灰），有利于设备正常工作和减少锁风给料器磨损。为此需在吸料结束后，设备不应立即停止运转。先用手动间断进行反吹清灰，把过滤袋上的积灰尽量吹干净。罗茨风机继续运转2-3分钟。罗茨风机停止运转后，继续运行脉冲反吹（5-10分钟）锁风给料器仍应继续运转5～10分钟，以便把分离器内壁和锁风给料器叶轮上的积灰尽量排掉。

C、罗茨风机（离心风机）：是负压抽吸机的主要组成部分。它的好坏直接影响负压抽吸机的抽吸效率。因此需严格按照说明书的要求执行。尤其需注意开机前检查冷却水是否能正常循环.（按需）

D、注意防止所抽吸的物料受潮，严禁雨天抽吸物料。潮湿的物料不仅影响抽吸效率，且易粘附于吸嘴、管道、阀件、设备内部，以及过滤装置表面上。并可导致结块，因而影响系统的正常工作，使生产能力降低，并加速设备的磨损。故散装物料在抽吸前，应尽量避免长时间处于湿度较大的环境下。

E、经常注意检查设备及支架的焊接部位。焊缝如有开裂，应及时补焊。并经常检查设备及支架的螺栓连接部位。如有松动，应及时紧固。

负压抽吸机案例现场

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