螺旋输送机

螺旋输送机介绍

  LS型螺旋输送机与GX型相比，其头部、尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滚动，滑轮轴承互换结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。

LS型螺旋输送机的应用范围：

螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。 

LS螺旋输送机对输送物料的要求
LS螺旋输送机对输送物料的要求，粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过200℃，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。
LS螺旋机的工作环境应在-20℃~50℃之间，允许稍微倾斜使用，较大倾角不得超过20℃。
螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者任吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。LS螺旋机螺旋直径以100毫米到1250毫米，共有十一种规格，长度以4米到70米，每隔0.5米一档，选型时应符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。按螺旋机驱动方式分为两种：
C1制法——螺旋机长度小于35M时，单端驱动。
C2制法——螺旋机大于35M时，以端驱动。

LS螺旋输送机技术参数

使用维护
螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下： 
1、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内设有物料时起动，起动后动去吧向螺旋机给料。
2、螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。 
3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。 
4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。 
5、在使用中经常检查螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。 
6、应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应当立即停车，并矫正。 
7、螺旋轴的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。 
8、螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除，不得强行运转。
9、螺旋机各运动机件应经常加润滑油。 
（1） 驱动装置的减速器内应用汽油润滑油HQ-10（GB485-81）每隔3-6个月换油一次。
（2） 螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注一次5克。 
（3） 螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承装配时已浸润润滑油，平时可少加 油，每隔3-5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。 
（4） 螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克，高温物料应使 用ZNZ钠基润滑脂（GB192-77）采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。

操作规程
1、所有螺旋输送机操作人员及有关人员都应熟悉和遵守本规程。
2、每台螺旋输送机都应指定专人进行操作和保养，其他人员不得擅自开动螺旋输送机。 
3、开车前的准备工作：
(1) 检查电线，开关是否完好。
(2) 检查各紧固件是否松动。 
(3) 检查各润滑点是否按规定加足润滑油。
(4) 螺旋是否卡住。 
4、为防止起动过载，螺旋输送机需保证空载起动，即在机壳内无输送物料时起动，起动后方可添加物料。 
5、螺旋需在卸料干净后停车，即先停止加料，且机壳内物料已被输送完毕之后才停止运转。以保证下次空载起动。
6、螺旋输送机的加料应当均匀，以免造成物料在吊轴承处积塞。
7、被输送的物料内不得混入坚硬的大块物料，以免加料时卡住螺旋，造成螺旋输送机的损坏。 
8、在使用中应经常检视螺旋输送机各机件的工作状态，注意各紧固件是否松动。 
9、应特别注意螺旋轴轴头与联接轴的销轴是否松动、掉落或剪断，若发现有此现象时应立即停车纠正。
10、严禁管式螺旋输送机使用过程中倒转。