水泥散装气力输送详细系统分析

水泥散装气力输送详细系统分析
　 水泥散装化促进了水泥生产、流通和使用全过程的节能减排，经济、社会效益十分显著。
　  发展散装水泥节约了一次性包装袋，降低了水泥生产过程中的资源消耗。通过可重复使用的专用容器、专用运输工具代替一次性水泥包装袋，有效地节约了包装材料。2006年发展散装水泥减少包装袋94亿只，节省包装费用211.5亿元，由此节约能耗807.4万吨标准煤。
　  发展散装水泥可以避免包装破损，减少了流通过程中的水泥损耗。袋装水泥在转运途中破损量大，理论破损率为4.5%。2006年发展散装水泥减少水泥破损2119万吨，减少经济损失约55亿元，节约能耗307.3万吨标准煤。
　  散装水泥的使用促进了建设项目质量的提高，实现了更广泛意义的“节材”。散装水泥不仅生产技术要求高、质量好，且在运输储存过程中不易变质。此外，散装水泥的集中使用还促进了工厂化方式生产预拌混凝土和预拌砂浆等新兴行业的产生，新型预拌混凝土、预拌砂浆采用计算机程序控制成分配比，形成了一套可追溯的质量保证体系，避免了现场搅拌过程中受人为因素影响造成的建筑质量隐患，保证了建筑物质量*，从而实现了更广泛意义的“节材”。用散装水泥集中搅拌的商品混凝土的建筑工程项目被誉为“放心工程”。
　  发展散装水泥有利于综合利用，减轻固体废弃物对环境带来的压力。在推广散装水泥过程中发展起来的预拌混凝土和预拌砂浆工厂化生产方式带动了固体废弃物的再利用，如每立方米预拌混凝土可综合利用粉煤灰80公斤—100公斤，并可利用尾矿废石、钢渣、矿渣等固体废物制成的人工砂来代替天然砂。2006年，北京市在发展预拌混凝土和预拌砂浆过程中，消耗粉煤灰和矿渣达到422万吨，消耗尾矿废石约5000万吨，减少了天然砂石的开采，且在发展预拌砂浆过程中，有效利用了北京西郊多年来堆积如山的铁矿渣。
　  发展散装水泥实现了清洁生产，减少了污染物排放。散装水泥生产、运输、使用等环节均在密封的环境下作业，各环节全部使用机械化、自动化操作。据测算，与袋装水泥相比，每使用一吨散装水泥可减少粉尘排放4.2公斤，全国4.7亿吨散装水泥可减少向大气排放粉尘197.4万吨；减少二氧化碳排放2675.3万吨；减少二氧化硫排放84. 8万吨。同时，发展散装水泥还改善了作业环境，减轻了工作人员的劳动强度，避免了工作人员在充满粉尘的恶劣环境下吸入大量粉尘而患上矽肺病等情况。