气力输灰新型料封泵替换仓泵的改造方案

电除尘器多数公司厂家都采用气力输灰仓泵酱灰斗内的灰经过输灰管线送到贮灰库，然后进行外运。如果气力输灰仓泵的输送压力或者运行方式选择不当，将会使输灰系统管道、部件磨损过快或管道堵塞影响正常生产运行，不但增加运行费用，而且浪费人力、物力，甚至污染环境。
根据双仓泵容易输灰系统存在的问题，我公司决定将双仓泵输灰系统升级改为LFB型料封泵，LFB料封泵为巩义市义利机械厂（原巩义水泥机械厂）生产，其主要参数为：工作压力0.02-0.10MPa输送能力20t/h连续运行。义利公司投资5万元先对#7炉输灰仓泵进行改造，与1994年4月15日开始到4月18日结束，4月19日正式投入运行，情况良好，不但节约了大量的生产费用，而且环保效果大大提高。10月初有对#6炉输灰仓泵进行了改造，从LFB型料封泵投运到现在，输灰管路没有出现堵塞，弯头、部件没有损坏更换，运行稳定、效果很 佳。

新型料封泵改造后取得的效果
1.节约电能
LFB型料封泵是低压（一般为0.05-0.1MPa）输送，而原来的L1.4型仓泵是高压（一般为0.5-0.6MPa）输送，通过改造可大大节约气源和电能。改造前，一台炉仓泵运行需一台每分钟20立方米空压机，若锅炉吹灰必需在启动一台每分钟20立方米空压机，如果2台仓泵同时运行，必需启动三台20m³/min空压机运行。改造后锅炉吹灰和两台锅炉同时运行只需启动两台2020m³/min空压机，因此可以节省一台，而每天空压机所配电动机功率为110KW，若全年按6000h计算，则全年可节约的电量为66万KWH，若每度电按照0.25元计算，则全年可节约电费16.5万元。
2.节约生产费用
LFB型料封泵与L1.4型仓泵相比是低压连续运行，所以对输灰系统管道、部件磨损非常小。改造前一台锅炉仓泵每月平均更换出料阀门1台（4700元/台），进料阀杆、排气阀杆各一根（800元/根），止回阀1台（1200元/台），电磁阀一台（1200元/台），加上管件弯头每月平均每台炉仓泵消耗材料费用1万元，而改造后的新型料封泵运行这9个月来没有更换过一个零部件，这样一来，每年两台LFB料封泵可节约材料费24万元。
义利公司总结：L1.4型仓泵仓泵改为LFB料封泵是*可行的，每年不仅可以节约40多万元的生产费用，而运行的*性和环保的可靠性有了充分保证；LFB料封泵的结构简单，造作方便，运行可靠；连续运行，磨损量小，不堵塞，免维修；运行费用低，工作效率高；是气力输送设备很 佳的理想产品。