气力输送料封泵对电厂的优化改造

我国是一个能源消费大国，我国的资源禀赋决定了我国的一次能源消费结构只能以煤炭为主。火力发电是将一次能源煤炭转换成二次能源电力的主要方式，在电力生产过程，需要消耗大量煤炭，根据较新统计数据，2014年，我国发电设备总容量站上13亿千瓦台阶，达13.6亿千瓦。其中，非化石能源发电装机4.45亿千瓦，占总装机容量的33%左右；火电装机突破9亿千瓦，达9.16亿千瓦，占比降至67%左右。火力发电在满足我国经济社会快速发展对电力巨大需求的同时，又造成了较大的环境和运输压力，火力发电是节能降耗和污染减排的*领域。
在不可避免地要产生粉尘和烟尘，如果不采取有效的防尘和防尘措施，就会污染环境，直接危害生产工人和附近居民的身体健康。粉尘还会加速机械的磨损，引起腐蚀，破坏电气绝缘，排至厂外污染环境。影响农牧业生产，因此需采取行之有效输送防尘措施。我国同世界许多国家一样，制订了有关工业企业设计卫生标准，采取气力输送装置LF料封泵，可以根据物料的形状、粒度、密度、物性以及生产工艺过程特征进行，气力输送料封泵具有设备简单、操作方便、占地面积小等优点。且输送系统是密封的，可防止输送物料受潮，避免粉尘污染环境。输送过程可以对输送物料加热、冷却、混合、粉碎、干燥等。
    电厂的排灰方式原为水力除灰，在各脉冲除尘器灰斗下设置有箱式冲灰器，冲灰水流入灰沟，集中到灰浆池，再用灰浆泵通过输灰管道输送至距厂区5公里处的灰场堆存，排灰成本达25元/吨，年耗水量约100万吨。大量的水排灰不仅占用土地，而且污染环境，特别是原有的灰场已接近满载，电场需重新征地，另辟灰场。（新灰场需投资9000万元）为解决上述问题，根据国家“节约资源、保护环境”的基本产业政策，为开展粉煤灰综合利用，电厂于2010年8月立项，决定使用新型设备LF料封泵对该其进行改造。
系统优化设计
1、系统方案选择
为满足工程设计要求，保证工程质量，达到工期短、投资省、见效快的目的，电厂在项目开工之前组织有关人员到省内外同类型电厂进行了详细的考察。根据现场布置情况，按常规设计，当时可供选择的方案有以下三种：
①正压浓相气力输送
在电除尘器灰斗下设置小料封泵，通过一根 DN125 输送管道输送至灰库。其
工艺流程为：电除尘器灰斗插板门 气动三通切换阀 进料阀 料封泵 出料阀 输灰支管 输灰母管 灰库。输送气源为空压机，管径分别为DN80、DN100，输送速度约20～30M/S。
②微正压气力输送
在电除器灰斗下设置气锁器，每一电场支管道至输灰母管前设置支路阀，其
工艺流程为：电除尘器灰斗插板门 气动三通切换阀 锁气器 输灰支管支路阀 输灰母管 灰库。输送气源由罗茨风机提供，输灰管道分别为DN100、DN125 输送速度约为14～20M/S。
③负压气力输送
在电除尘器灰斗下设置进灰阀，每一电场支管至输灰母管设出料控制阀，其
工艺流程为：电除器灰斗插板门 气动三通切换阀 进灰阀 输灰支管出料控制阀 输灰母管 过滤分离器 灰库。输送气源为负压风机，输灰管径分别为DN100、DN125,输送速度约17～25M/S。
综合以上三种方案，其气力输送过程都是通过专用或通用阀门反复动作来完成进料、出料、间断输送、阀门动作频率高，磨损和损坏程度较快，因而设备维护工作量大，一般需配备3~5 名维修人员，运行成本费用高。同时，由于阀门控制接点多，控制系统复杂，投资也较大。
2、系统方案优化
在考察中，电厂有关人员了解到义利机械公司生产的LF料封泵，在省内外电厂和附近水泥厂有多处用于近距离气力输送的实例和业绩，输送距离均为200～300m，输送量为4～60t/h 不等，使用厂家普遍反映较好。该泵结构先进，布置灵活，风压低、能耗小、控制简单、运转可靠，几乎没有维修量和易损件，是新一代的管道气力输送泵。与前述三种方案相比，不仅可节省工程投资，在降低能耗、减少成本方面也具有明显的优势，经过反复综合论证比较，电厂决心打破常规，大胆创新，采用低压LF料封泵作输送器的低压气力除灰系统。