料封泵喷嘴设计及对比螺旋泵的效果

对于可以往复移动的喷嘴部分，l采用上下均有轨道的4轮支承结构，使料封泵喷嘴上下左石四个方向均可较准确定位。当其向前向后移动时，可保持*线水平，垂直位也几乎不变，这样可以保证停车状态下，喷嘴锥体部分与接料扩散管的接口闕锥部分紧密贴合，防止漏料。同时，在工作时喷嘴喷出的射流，几乎位于扩散管*位置，有效提高了料封泵正常稳定的工作。

喷嘴部分的前后移动，通过旋转梯形螺纹丝杠来完成，并在丝杠与进气管的连接上采用轴承连接结构，减小了旋转阻力，保证只笟一人就可非常容易 地移动带喷嘴的进气管部分。另外，为史换扩散管方 便，增加一个连接管。同时为了便于气体加速,扩散管前端需要安装大于2m的直段。

综上所述，窑头、窑尾输送煤粉的两台螺旋泵更换为料封泵后，检修量大为减少，两年更换一次喷嘴及扩散管，原来两合螺旋泵各配有一台30kW的电机，现在全部停用。按每天运行12小时，每年330天计算，每年就可节电23.76万kWh/t，如果每kWh电按0.5元计算，每年可节省电费11.88万元，这还不包括以前每天损耗的大量润滑油以及频繁停车检修的人工、材料费等。