气力输送过程中减少烟丝造碎的落料器

烟丝在气力输送过程中,由于与输送管道内壁发生磨擦、碰撞而产生造碎,如何降低烟丝在气力输送过程中的造碎是一个亟待解决的问题。本文对影响气力送丝系统烟丝造碎的主要因素和降低造碎所面临的主要技术难题进行了分析,提出气力输送风速是影响烟丝造碎的较主要原因,并就如何控制和稳定输送风速进行了探索,给出了降低烟丝造碎的可行方案和应用实例。
目前国内烟草行业制丝生产中有不少工艺段使用气力输送，气力输送的机理和应用实践均表明其具有一系列的优点：输送距离远，效率高；设备结构较简单，维护管理方便；对于含尘量较大的烟草类物料来说，气力输送可以有效地减少输送过程中烟尘的散溢，改善生产车间的工作环境。但是烟草气力输送也有一个致命的缺点：气力输送过程中烟草的造碎。如何有效减少气力输送过程中烟草的造碎，已经成为制约气力输送在烟草行业进一步发展的一大问题。
为解决切向落料器对烟丝造碎大的问题，这里提出一种新型的沉降式落料器。这种落料器的设计理念利用了气流冲刷网面及烟丝自重沉降的原理，过滤网采用24目不锈钢制作，透空率高达52%，有效降低网面风速，减弱梗丝吸附网面的强度。进入落料箱的梗丝在自重及气流回旋的作用下进入锁气喂料器，从而实现低造碎落料。
经过多家烟厂在线使用实践证明，新型沉淀式落料器较显著的特点是低造碎，有效的消除了因机器挂刷而产生的造碎，为烟草企业节约了大量原料成本，同时新型落料器功率不到1kw，更加节能，另外设备结构简单，维护与保养更方便。